Quy Trình Sản Xuất Lông Mi Giả Tại Xưởng Eyelashes VN

Chất lượng của một sản phẩm lông mi giả không chỉ được đánh giá qua hình thức bên ngoài. Độ mềm của sợi, độ cong, màu sắc, khả năng tách mi, độ đồng đều của từng line và form của từng fan đều phụ thuộc vào quá trình sản xuất phía sau.

Một quy trình sản xuất lông mi giả hoàn chỉnh thường trải qua nhiều công đoạn, từ kiểm tra nguyên liệu, sắp xếp sợi, tạo hình, định hình độ cong, hoàn thiện chân mi đến kiểm tra và đóng gói thành phẩm. Mỗi bước đều cần được thực hiện đúng thông số để hạn chế sai lệch giữa các sản phẩm trong cùng một hộp và giữa các lần đặt hàng khác nhau.

Eyelashes VN trực tiếp sản xuất nhiều dòng lông mi phục vụ khách sỉ, salon, đại lý và các đơn vị đang phát triển thương hiệu riêng. Tùy từng loại sản phẩm, quy trình có thể được điều chỉnh, nhưng vẫn phải bảo đảm những tiêu chí cơ bản về nguyên liệu, form mi, độ cong, thông số và quy cách đóng gói.

Tổng Quan Quy Trình Sản Xuất Lông Mi Giả

Quy trình làm lông mi giả không chỉ đơn giản là sắp sợi lên khay và đóng hộp. Để tạo ra một sản phẩm hoàn chỉnh, xưởng cần thực hiện nhiều bước liên tiếp:

1. Tiếp nhận và xác nhận yêu cầu sản xuất.
2. Lựa chọn, phân loại và kiểm tra sợi mi.
3. Trải sợi theo độ dày, chiều dài và màu sắc.
4. Tạo hình theo từng dòng sản phẩm.
5. Định hình độ cong.
6. Cố định form và hoàn thiện chân mi.
7. Sắp mi lên line, khay hoặc đóng hộp rời.
8. Kiểm tra chất lượng thành phẩm.
9. Dán nhãn, đóng gói và đối chiếu số lượng.

Mỗi công đoạn có vai trò riêng nhưng liên quan chặt chẽ với nhau. Nếu nguyên liệu không đồng đều, thành phẩm có thể chênh lệch về màu sắc hoặc độ mềm. Nếu quá trình tạo form không chính xác, fan mi có thể bị lệch, xòe không đều hoặc sai số lượng sợi. Nếu công đoạn định hình chưa phù hợp, độ cong giữa các line có thể không ổn định.

Vì vậy, một xưởng sản xuất cần kiểm tra chất lượng trong suốt quá trình làm hàng, thay vì chỉ kiểm tra khi sản phẩm đã đóng hộp.

Bước 1: Tiếp Nhận Và Xác Nhận Yêu Cầu Sản Xuất

Trước khi bắt đầu sản xuất, Eyelashes VN tiếp nhận thông tin cụ thể về dòng mi khách hàng cần đặt. Đây là bước quan trọng để tránh nhầm lẫn thông số và giúp xưởng chuẩn bị đúng nguyên liệu, quy cách hộp, nhãn sản phẩm.

Những thông tin thường cần xác nhận bao gồm:

• Dòng lông mi cần sản xuất.
• Độ dày của sợi.
• Độ cong.
• Chiều dài.
• Số sợi trong mỗi fan.
• Kiểu xòe thường hoặc xòe hẹp.
• Màu sắc.
• Khay một chiều dài hoặc khay trộn nhiều chiều dài.
• Số line hoặc số fan trong mỗi hộp.
• Kiểu hộp và cách dán nhãn.
• Số lượng sản xuất.

Đối với khách hàng đã có mẫu riêng, xưởng cần kiểm tra và phân tích mẫu trước khi xác nhận khả năng sản xuất. Các yếu tố như độ xòe, chiều dài chân fan, màu đen của sợi, độ lì, độ mềm và quy cách sắp line cần được làm rõ.

Với khách hàng mới chưa xác định được thông số, Eyelashes VN có thể tư vấn dựa trên nhu cầu sử dụng, phân khúc khách hàng và thị trường mà sản phẩm hướng đến. Việc xác nhận rõ ngay từ đầu giúp quá trình sản xuất diễn ra thống nhất và hạn chế phải điều chỉnh khi đơn hàng đã được triển khai.

Bước 2: Lựa Chọn Và Kiểm Tra Sợi Làm Lông Mi

Sợi là nguyên liệu chính ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của lông mi giả. Eyelashes VN sử dụng sợi PBT tổng hợp để sản xuất các dòng mi Classic, Volume, mi fan sẵn, mi fan rời và các sản phẩm theo yêu cầu.

Trước khi đưa vào sản xuất, sợi cần được kiểm tra theo các tiêu chí quan trọng:

• Độ mềm và độ đàn hồi.
• Màu sắc của sợi.
• Độ bóng hoặc độ lì.
• Độ dày.
• Khả năng giữ độ cong.
• Độ đồng đều giữa các cuộn sợi.
• Tình trạng gãy, rối hoặc biến dạng.

Sợi mi có nhiều độ dày khác nhau như 0.03, 0.05, 0.07, 0.10 và 0.15. Mỗi độ dày phù hợp với một dòng sản phẩm và kỹ thuật sử dụng riêng.

Các dòng fan nhiều sợi thường sử dụng sợi mảnh để tổng thể fan không quá nặng. Mi Classic thường có sợi dày hơn vì mỗi sợi được sử dụng độc lập. Ngoài độ dày, màu sắc và bề mặt sợi cũng cần được lựa chọn phù hợp với định hướng sản phẩm.

Nếu sợi trong cùng một đơn hàng không đồng đều, thành phẩm có thể bị chênh màu, khác độ mềm hoặc giữ cong không giống nhau. Vì vậy, việc phân loại nguyên liệu ngay từ đầu là điều cần thiết để duy trì sự ổn định giữa các hộp.

Bước 3: Trải Sợi Và Phân Loại Theo Thông Số

Sau khi được kiểm tra, sợi mi được trải và sắp xếp theo đúng thông số của từng mã sản phẩm. Công đoạn này tạo nền tảng cho các bước tạo hình và định hình độ cong sau đó.

Khi trải sợi, người sản xuất cần chú ý:

• Sắp sợi đúng chiều.
• Không để các sợi chồng chéo lên nhau.
• Phân loại đúng độ dày và chiều dài.
• Duy trì khoảng cách phù hợp.
• Không để lẫn sợi giữa các mã hàng.
• Hạn chế tình trạng sợi bị gập hoặc xoắn.

Đối với các khay trộn nhiều chiều dài, từng nhóm sợi phải được phân chia đúng theo bảng thông số đã xác nhận. Ví dụ, một khay có thể gồm nhiều chiều dài từ ngắn đến dài, nhưng số line của mỗi chiều dài sẽ được bố trí theo yêu cầu sử dụng thực tế.

Việc trải sợi chính xác giúp các line mi thẳng, thuận tiện cho quá trình định hình và hạn chế lỗi sai chiều dài khi đóng khay.

Bước 4: Tạo Hình Theo Từng Dòng Lông Mi

Mỗi dòng lông mi có cấu tạo và cách sử dụng khác nhau, vì vậy phương pháp tạo hình cũng cần được điều chỉnh phù hợp.

Sản xuất mi Classic

Mi Classic gồm các sợi riêng lẻ được sắp đều trên từng line. Yêu cầu chính của sản phẩm là sợi phải thẳng, đúng chiều, không xoắn và dễ lấy khỏi dải keo.

Trong quá trình sản xuất, cần kiểm soát:

• Khoảng cách giữa các sợi.
• Hướng của sợi.
• Độ dày và chiều dài.
• Độ cong.
• Mức độ bám của sợi trên line.
• Khả năng tách sợi khi kỹ thuật viên sử dụng.

Nếu sợi dính quá chặt, kỹ thuật viên sẽ khó lấy mi. Nếu sợi bám quá lỏng, mi có thể rơi khỏi line trong quá trình vận chuyển. Vì vậy, độ bám của sợi cần được cân đối để vừa giữ mi ổn định, vừa thuận tiện khi sử dụng.

Sản xuất mi Volume

Mi Volume thường được xếp thành line để kỹ thuật viên tự tạo fan trong quá trình nối. Sợi cần mảnh, đều và dễ tách.

Yêu cầu quan trọng của mi Volume là:

• Sợi không bị dính thành cụm.
• Các sợi nằm cùng hướng.
• Độ dày đồng đều.
• Dải mi không quá dính.
• Độ cong giữa các sợi trong cùng line ổn định.

Khả năng tách sợi ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ thao tác của kỹ thuật viên. Vì vậy, công đoạn sắp line và kiểm tra độ bám cần được thực hiện cẩn thận.

Sản xuất mi fan sẵn

Mi fan sẵn là dòng sản phẩm đã được tạo thành từng chùm trước khi đóng khay hoặc đóng hộp. Mỗi fan có thể gồm 2, 3, 5, 6, 8, 10, 12 sợi hoặc nhiều hơn tùy theo yêu cầu.

Trong công đoạn tạo fan, các yếu tố cần kiểm soát gồm:

• Đúng số lượng sợi.
• Độ xòe cân đối.
• Khoảng cách giữa các sợi.
• Hai bên fan không bị lệch.
• Chân fan gọn.
• Chiều dài chân đồng đều.
• Các sợi không bị chéo hoặc dính vào nhau.

Fan thường có độ mở rộng hơn, phù hợp với những bộ mi cần hiệu ứng mềm và xòe. Fan hẹp có độ mở nhỏ hơn, giúp tạo đường mi đậm và gọn hơn. Khi khách hàng đặt sản xuất, kiểu xòe cần được xác nhận rõ để xưởng tạo đúng form.

Sản xuất các dòng mi tạo kiểu

Ngoài mi Classic, Volume và mi fan sẵn, Eyelashes VN còn nhận sản xuất các dòng như mi YY, mi Wispy, mi Flat, mi màu và các thiết kế theo mẫu.

Những sản phẩm này có cấu trúc riêng nên yêu cầu về cách sắp sợi, khoảng cách, độ dài và kiểu tạo hình cũng khác nhau. Trước khi sản xuất số lượng lớn, thông số cần được xác nhận rõ để bảo đảm thành phẩm đúng với định hướng của khách hàng.

Bước 5: Định Hình Độ Cong Cho Lông Mi

Độ cong là một trong những thông số quan trọng nhất của sản phẩm lông mi. Những độ cong phổ biến gồm C, CC, D và một số kiểu cong đặc biệt khác.

Để tạo độ cong, sợi mi được sắp hoặc cuốn lên ống định hình phù hợp. Trong công đoạn này, sợi cần được giữ ngay ngắn để tránh tình trạng cong lệch, gập đầu hoặc chồng chéo.

Quá trình định hình cần được điều chỉnh theo:

• Loại sợi.
• Độ dày.
• Độ cong cần sản xuất.
• Cấu tạo của sản phẩm.
• Thời gian xử lý.

Nếu xử lý chưa đủ, sợi có thể không giữ được độ cong mong muốn. Nếu xử lý quá mức, sợi có nguy cơ trở nên cứng, giòn hoặc biến dạng.

Sau khi định hình, sản phẩm cần được kiểm tra lại để bảo đảm:

• Độ cong đúng với mẫu.
• Các sợi trong cùng một line cong đều.
• Fan không bị mất form.
• Không có sợi cong ngược hoặc lệch hướng.
• Độ cong giữa các khay trong cùng đơn hàng không chênh lệch lớn.

Bước 6: Cố Định Chân Mi Và Hoàn Thiện Form

Đối với mi fan sẵn, phần chân fan giữ vai trò liên kết các sợi với nhau. Chân fan cần đủ chắc để không bị bung nhưng cũng phải gọn để kỹ thuật viên dễ thao tác.

Trong quá trình cố định chân, lượng keo cần được kiểm soát phù hợp. Quá nhiều keo có thể làm chân fan dày, cứng và nặng. Quá ít keo có thể khiến fan bị bung khi lấy khỏi line hoặc trong quá trình sử dụng.

Một fan đạt yêu cầu cần có:

• Phần chân gọn.
• Các sợi liên kết chắc chắn.
• Không bị vón keo.
• Keo không tràn lên thân fan.
• Chân không bị lệch sang một bên.
• Độ xòe vẫn giữ ổn định sau khi cố định.

Sau bước này, từng fan được kiểm tra lại về số sợi, độ xòe và sự cân đối. Những fan bị lệch, chân quá dày, thiếu sợi hoặc có sợi chéo cần được loại bỏ trước khi chuyển sang công đoạn xếp khay.

Bước 7: Sắp Mi Lên Khay Hoặc Đóng Hộp Rời

Tùy quy cách sản phẩm, lông mi có thể được xếp thành line trên khay hoặc đóng rời trong hộp.

Xếp mi lên khay

Đối với sản phẩm dạng khay, từng line được sắp theo chiều dài và thứ tự đã xác nhận. Các line cần thẳng, đều và có khoảng cách phù hợp để người sử dụng dễ lấy mi.

Một khay có thể được sản xuất theo hai cách:

• Khay một chiều dài.
• Khay trộn nhiều chiều dài.

Khay một chiều dài phù hợp với khách hàng sử dụng thường xuyên một thông số nhất định. Khay trộn giúp salon hoặc người mới sử dụng có nhiều chiều dài trong cùng một hộp.

Trước khi đóng hộp, xưởng cần đối chiếu:

• Số line.
• Chiều dài từng line.
• Độ cong.
• Độ dày.
• Số D.
• Kiểu fan.
• Thông tin trên nhãn.

Đóng mi fan dạng rời

Với mi fan rời hoặc fan lột, từng fan được tách khỏi dải sau khi hoàn thiện. Quá trình tách cần thực hiện cẩn thận để không làm gãy chân hoặc biến dạng độ xòe.

Sau khi tách, fan được kiểm tra lại rồi sắp vào hộp. Cách đóng cần hạn chế tình trạng fan bị đè, rối hoặc dồn về một phía khi vận chuyển.

Tùy nhu cầu, khách hàng có thể lựa chọn các dạng hộp khác nhau. Số fan trong mỗi hộp cũng được xác nhận trước khi sản xuất để xưởng kiểm đếm và đóng gói đúng quy cách.

Bước 8: Kiểm Tra Chất Lượng Thành Phẩm

Kiểm tra chất lượng là công đoạn không thể thiếu trong quy trình sản xuất lông mi giả. Việc kiểm tra cần được thực hiện ở từng giai đoạn và tiếp tục trước khi đóng gói thành phẩm.

Các lỗi thường cần loại bỏ gồm:

• Sợi bị cháy hoặc gãy đầu.
• Sợi cong sai hướng.
• Fan bị lệch.
• Fan xòe không đều.
• Chân fan quá dày.
• Keo bị lem.
• Thiếu hoặc thừa số sợi.
• Sai chiều dài.
• Sai độ cong.
• Mi bị rối hoặc biến dạng.
• Thông số trên nhãn không đúng với sản phẩm.

Đối với mi fan sẵn, người kiểm tra cần quan sát cả phần thân và chân fan. Fan không chỉ cần đẹp khi còn nằm trên khay mà còn phải giữ được form khi lấy ra.

Đối với mi Classic và Volume, cần kiểm tra khả năng tách sợi, độ thẳng của line, độ cong và mức độ đồng đều của các sợi.

Eyelashes VN chú trọng kiểm soát sự đồng đều giữa các sản phẩm trong cùng đơn hàng. Điều này đặc biệt quan trọng với khách sỉ và thương hiệu riêng, bởi chất lượng không ổn định có thể ảnh hưởng trực tiếp đến trải nghiệm của khách hàng cuối cùng.

Bước 9: Dán Nhãn Và Đóng Gói Sản Phẩm

Sau khi hoàn thành kiểm tra, sản phẩm được dán nhãn và đóng gói theo quy cách đã xác nhận.

Thông tin trên nhãn có thể bao gồm:

• Tên sản phẩm.
• Số D.
• Độ cong.
• Độ dày.
• Chiều dài.
• Màu sắc.
• Mã sản phẩm.
• Thông tin thương hiệu.

Đối với đơn hàng thương hiệu riêng, khách hàng có thể lựa chọn kiểu hộp, nhãn chính, tem thông số và cách sắp xếp sản phẩm. Trước khi sản xuất bao bì số lượng lớn, nội dung nhãn cần được kiểm tra để tránh sai thông tin.

Sau khi đóng hộp, số lượng từng mã được đối chiếu với đơn hàng. Các hộp được sắp xếp theo nhóm thông số để thuận tiện khi kiểm kê, giao nhận và phân phối.

Khi đóng thùng, sản phẩm cần được bảo vệ để hạn chế va đập, cong khay hoặc biến dạng fan trong quá trình vận chuyển. Tùy loại hàng và phương thức giao, xưởng có thể sử dụng vật liệu chống sốc và chống ẩm phù hợp.

Kiểm Soát Chất Lượng Trong Suốt Quá Trình Sản Xuất

Chất lượng không nên chỉ được kiểm tra ở bước cuối cùng. Khi sản phẩm đã hoàn thiện và đóng gói, việc sửa lỗi sẽ mất nhiều thời gian và chi phí hơn. Vì vậy, Eyelashes VN kiểm soát sản phẩm theo từng giai đoạn.

Kiểm tra trước khi sản xuất

• Đối chiếu thông số đơn hàng.
• Kiểm tra sợi và nguyên liệu.
• Phân loại độ dày, chiều dài và màu sắc.
• Xác nhận mẫu và quy cách đóng gói.

Kiểm tra trong quá trình sản xuất

• Kiểm tra hướng sợi.
• Kiểm tra độ cong.
• Kiểm tra số lượng sợi trong fan.
• Kiểm tra độ xòe.
• Kiểm tra phần chân.
• Loại bỏ lỗi tại từng công đoạn.

Kiểm tra trước khi xuất hàng

• Kiểm tra thành phẩm.
• Kiểm tra nhãn và thông số.
• Đối chiếu số lượng.
• Kiểm tra cách đóng hộp.
• Kiểm tra tình trạng thùng hàng trước khi giao.

Cách kiểm soát này giúp phát hiện sai sót sớm hơn và hạn chế sản phẩm lỗi đi tiếp sang công đoạn sau.

Những Yếu Tố Quyết Định Chất Lượng Lông Mi Giả

Một sản phẩm lông mi đạt yêu cầu phụ thuộc vào nhiều yếu tố, không chỉ riêng nguyên liệu.

Chất lượng sợi

Sợi cần có màu sắc đồng đều, độ mềm phù hợp và khả năng giữ cong ổn định. Đây là nền tảng để tạo ra sản phẩm có form đẹp và dễ sử dụng.

Kỹ thuật sắp sợi và tạo form

Sợi được sắp không đúng hướng có thể làm line mi bị rối. Fan được tạo không cân đối sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng sau khi nối.

Khả năng kiểm soát phần chân fan

Chân fan cần mảnh, gọn nhưng vẫn đủ chắc. Đây là một trong những tiêu chí quan trọng đối với khách hàng mua mi fan sẵn.

Độ đồng đều giữa các lô hàng

Khách hàng kinh doanh không chỉ cần một mẫu đẹp ban đầu mà còn cần chất lượng ổn định ở những lần nhập sau. Sự đồng đều giúp thương hiệu hạn chế khiếu nại và duy trì trải nghiệm nhất quán cho khách hàng.

Quy trình kiểm tra

Kiểm tra ở nhiều công đoạn giúp giảm tỷ lệ lỗi và bảo đảm sản phẩm được đóng gói đúng thông số.

Quy Trình Nhận Sản Xuất Lông Mi Theo Yêu Cầu

Đối với khách sỉ, đại lý và thương hiệu riêng, Eyelashes VN triển khai đơn hàng theo các bước cơ bản sau:

Tiếp nhận thông tin

Khách hàng gửi dòng mi, độ cong, độ dày, chiều dài, số D, kiểu xòe, số lượng và yêu cầu về bao bì.

Tư vấn quy cách

Dựa trên nhu cầu sử dụng và thị trường bán, xưởng tư vấn thông số, cách chia chiều dài, số line hoặc số fan phù hợp.

Xác nhận mẫu

Với mẫu riêng hoặc sản phẩm mới, hai bên cần xác nhận rõ form mi và quy cách trước khi triển khai số lượng lớn.

Sản xuất

Đơn hàng được phân chia theo từng mã sản phẩm và triển khai dựa trên thông số đã chốt.

Kiểm tra và đóng gói

Sản phẩm được kiểm tra, dán nhãn, đóng hộp và đối chiếu số lượng trước khi giao.

Eyelashes VN Nhận Sản Xuất Những Dòng Lông Mi Nào?

Eyelashes VN nhận sản xuất và gia công nhiều dòng sản phẩm, bao gồm:

• Mi Classic.
• Mi Volume.
• Mi fan sẵn.
• Mi fan xòe hẹp.
• Mi fan rời.
• Mi fan cắt.
• Mi YY.
• Mi Wispy.
• Mi Flat.
• Mi màu.
• Mi đóng khay.
• Mi đóng hộp rời.
• Lông mi theo mẫu.
• Lông mi thương hiệu riêng.

Mỗi dòng sản phẩm có thể tùy chỉnh về độ cong, độ dày, chiều dài, màu sắc, số line, số fan và cách đóng gói.

Vì Sao Khách Sỉ Cần Quan Tâm Đến Quy Trình Sản Xuất?

Khi tìm nguồn nhập lông mi, nhiều khách hàng thường quan tâm trước tiên đến giá. Tuy nhiên, giá sản phẩm chỉ là một phần trong quyết định lựa chọn xưởng.

Hiểu rõ quy trình sản xuất giúp khách hàng đánh giá:

• Xưởng có trực tiếp sản xuất hay không.
• Nguyên liệu được kiểm soát như thế nào.
• Các thông số có được làm đúng theo yêu cầu không.
• Sản phẩm được kiểm tra ở những công đoạn nào.
• Chất lượng có ổn định khi đặt số lượng lớn không.
• Xưởng có khả năng làm sản phẩm riêng hay chỉ cung cấp hàng có sẵn.
• Bao bì và nhãn có được kiểm tra trước khi sản xuất không.

Đối với thương hiệu riêng, sự ổn định giữa các lần nhập hàng quan trọng hơn việc chỉ có một lô sản phẩm đẹp. Một quy trình rõ ràng giúp giảm rủi ro sai thông số, sai bao bì và chênh lệch chất lượng giữa các lô.

Câu Hỏi Thường Gặp Về Quy Trình Sản Xuất Lông Mi Giả

Lông mi giả thường được làm từ chất liệu gì?

Nhiều dòng lông mi hiện nay được sản xuất từ sợi PBT tổng hợp. Loại sợi này có thể được điều chỉnh về độ dày, màu sắc, độ mềm và độ cong để phù hợp với từng sản phẩm.

Lông mi giả có được sản xuất hoàn toàn bằng máy không?

Quá trình sản xuất có thể sử dụng dụng cụ và thiết bị hỗ trợ, nhưng nhiều công đoạn vẫn cần thao tác thủ công, đặc biệt là tạo fan, kiểm tra chân, sắp line, kiểm lỗi và đóng gói.

Có thể sản xuất theo mẫu riêng không?

Eyelashes VN nhận kiểm tra và sản xuất theo mẫu tùy thuộc vào cấu tạo, thông số và số lượng đặt hàng. Mẫu cần được xác nhận trước khi triển khai sản xuất hàng loạt.

Thời gian sản xuất một đơn hàng là bao lâu?

Thời gian phụ thuộc vào dòng sản phẩm, số lượng, mức độ tùy chỉnh và yêu cầu bao bì. Đơn hàng có nhiều mã hoặc cần sản xuất nhãn riêng thường cần thêm thời gian chuẩn bị.

Xưởng có nhận làm thương hiệu riêng không?

Eyelashes VN nhận sản xuất lông mi thương hiệu riêng, hỗ trợ lựa chọn sản phẩm, đóng hộp, làm nhãn và dán thông số theo yêu cầu.

Làm thế nào để nhận báo giá chính xác?

Khách hàng nên cung cấp đầy đủ dòng mi, độ cong, độ dày, chiều dài, số D, số lượng và yêu cầu đóng gói. Báo giá sẽ được tính theo đúng quy cách sản phẩm và số lượng đặt hàng.

Liên Hệ Xưởng Sản Xuất Lông Mi Giả Eyelashes VN

Một quy trình sản xuất lông mi giả rõ ràng giúp kiểm soát tốt hơn từ nguyên liệu, thông số đến thành phẩm. Đây cũng là cơ sở để khách sỉ và thương hiệu riêng duy trì chất lượng ổn định khi nhập hàng lâu dài.

Nếu bạn đang cần tìm xưởng sản xuất mi Classic, mi Volume, mi fan sẵn, mi fan rời hoặc lông mi thương hiệu riêng, hãy gửi cho Eyelashes VN những thông tin sau:

• Dòng sản phẩm cần đặt.
• Độ cong.
• Độ dày.
• Chiều dài.
• Số D hoặc kiểu tạo hình.
• Số lượng dự kiến.
• Yêu cầu về hộp và nhãn.

Eyelashes VN sẽ dựa trên nhu cầu thực tế để tư vấn quy cách sản xuất và báo giá phù hợp cho từng đơn hàng.